二次生產是將鋁廢料再循環為鋁的過程，可以再次使用，一種環保的工藝，比初級生產節能92％。再生鋁在制造業中的應用日益增加，為工業和消費者創造了顯著的經濟和環境。北美鋁產量的近40％現在通過二次生產創造，自20世紀90年代初以來增長了約10％。

二次生產從舊到新

二次生產過程始于從廢物流中提取廢鋁并準備好回收利用。由于它提供的節能優勢，鋁廢料是最有價值的商品。由化學成分或合金隔離的廢料保持最高值，而含有合金和其他材料混合物的廢料含量最低。激光誘導擊穿光譜和顏色分選等新技術可以分離鋁并去除污染物，從而提高廢料的質量和價值。這種微調的回收過程允許鋁罐在真正的閉環過程中一次又一次地回收。 

進爐  

一旦收集并分類廢料，將其放入熔爐中并在1300至1400華氏度的溫度下變成熔融鋁。該熔融鋁可以保持其液態或鑄成稱為鑄錠或坯料的大板坯。在一些情況下，將合金元素添加到液態鋁中以產生特定產品類型的所需金屬。鋁錠可以卷回到5052鋁板片材類產品中，而坯料可以擠壓成成形產品，例如，窗框或Apple電腦外殼。  

二次生產的無限可能性  

在二次生產過程中通常會添加其他金屬和化合物，以便為成品獲得合適的“配方”。諸如建筑材料或汽車部件之類的高性能產品可以從其他高質量鋁產品中回收。由于鋁在回收過程中永遠不會失去其性能或強度，因此同一塊鋁可以一次又一次地進入二次生產過程，從而使成本節約和環境效益倍增。  

 二次生產的環境影響  

二次鋁生產不僅使用更少的能源，還減少了垃圾填埋場的浪費，大大減少了溫室氣體排放，大大降低了昂貴的國際運輸成本。 鋁壽命終止回收率提高10％，使工業溫室氣體排放量減少15％。 綠色目標達成。